1, Втпринципы работы:
Эта машина работает через статоры различной формы.иротор, статор и ротор будут двигаться относительно друг друга при высокоскоростной прокатке, когда материалы будут измельчаться под действием собственной силы, веса воздуха и центробежной силы, когда регулируется зазор статора, материалы будут нести мощную силу сдвига , сила трения, сила удара и высокочастотная вибрация, материал будет измельчен, измельчен и хорошо перемешан, после чего можно будет получить идеальные продукты.
Камера измельчения имеет три помола: первый класс — грубое измельчение, второй класс — тонкое измельчение, третий класс — микроизмельчение, позволяет регулировать зазоры между статором и ротором для получения идеальных продуктов. (Можно переработать материалы)。
2、Структуры
①В основной запасной части используется нержавеющая сталь самого высокого качества, устойчивая к коррозии и нетоксичная.
②TОсновные части статора и ротора. Использование специальной механической обработки и процесса термообработки. Высокая точность, длительный срок службы.
③Статор и ротор могут быть изготовлены из разных материалов, а также соответствовать структурам шлифования и разделения, а также типу зубьев, клиент может выбрать в соответствии с использованием.
④TРабочие зазоры можно регулировать и соответствовать шкале циферблата, легко контролировать, можно убедиться в качестве продукции.
⑤Основное седло, регулировочное кольцо соответствуют стопору и фиксирующему устройству, что обеспечивает стабильность рабочего зазора между статором и ротором.
⑥Машина оснащена системой охлаждения, которая сохраняет свойства материалов.
⑦Конструкция машины имеет обычный загрузочный бункер и выпускную трубу, которая позволяет перерабатывать материал в машине, что может удовлетворить требования пользователей.
⑧Основная ось и двигатель. Клиент может выбрать скорость вращения двигателя и оси.
Таким образом, продукт имеет такие преимущества, как разумная структура, стабильная производительность, простота эксплуатации и простота обслуживания.
3. Использование машины.
При правильной установке машины и подключении питания эксплуатируйте машину в соответствии со следующей процедурой:
①Проверьте, не запутались ли кляксы. (Упорами для затяжки ротора должны быть Г-образные болты М12)
②Вращение против часовой стрелки, два фиксированных звена. (Ослабьте фиксирующее фиксированное звено).
③Регулировочное кольцо для вращения против часовой стрелки не менее чем на 90 ° (регулировка зазора статора и ротора)
④Вращайте ротор с помощью специального ключа, чтобы проверить, не застрял ли ротор. Если дело не позволяет загрузиться.
⑤открыть переключатель。
A. Проверьте направление вращения ротора: оно должно совпадать с направлением на машине (по часовой стрелке).
NПримечания: ошибка направления приведет к ослаблению или падению крепежного болта ротора, подробнее серьезно, повредит машину.
B. Проверьте рабочую ситуацию машины: есть ли вибрация или шум, если да, следует немедленно проверить, устранить неисправность и запустить машину.
Nпримечания:BПрежде чем машины начнут работать нормально, не разрешается помещать обрабатываемое сырье или другой растворитель.
⑥Подключите воду в соответствии со знаком охлаждающей воды. В трубке охлаждающей воды можно использовать пластиковую трубку диаметром φ10 мм.
Примечания:
Ⅰ. Ошибка подключения трубки охлаждающей воды приведет к снижению эффекта охлаждения.
Ⅱ. Подключите охлаждающую воду, давление должно быть около 0,15 МПа, температура воды ≤25 ℃, после фильтрации охлаждающую воду можно использовать повторно. Отверстия понимают, что основное сиденье называется переливным отверстием, запрещено подключаться к охлаждающей воде или заблокирован.
На данный момент подготовка перед использованием готова, тогда можно приступать к эксплуатации машины。
4. Отрегулируйте зазор между статором и ротором.
Зазор между статором и ротором следует определять путем испытания в соответствии с характером и требованиями к крупности обрабатываемых материалов.
В зависимости от производственной партии следует регулярно проверять тонкость обрабатываемого материала и своевременно регулировать зазор между статором и ротором. При регулировке вы можете использовать ограничительный винт, чтобы ограничить вращение регулировочного кольца для достижения цели ограничения зазора между статором и ротором.
Примечание. Положение 0 установлено при отправке оборудования с завода. Регулировку зазора следует выполнять в рабочем состоянии машины.
①Поверните против часовой стрелки две фиксированные стойки (ослабьте фиксирующий рычаг).
②Перемещайте рычаг, чтобы отрегулировать вращение кольца для регулировки зазора ротора. Регулировочное кольцо вращение по часовой стрелке, размер частиц меньше и мелкий зазор ротора; регулировочное кольцо против часовой стрелки, вращение ротора, зазор больше, размер частиц толще.
③Фиксированное кольцо отмечено шкалой, каждая регулировка небольшой решетки, изменение объема статора и зазора ротора 0,005 мм.
④В зависимости от тонкости обработки материалов и производственных требований выберите лучший зазор ротора.
⑤По часовой стрелке поворачивая два рычага (фиксирующий рычаг).
Примечания: Замена ротора, его следует заново установить на 0 и отрегулировать зазор.
5. Обработка сырья.
①Оборудование не может обрабатывать сухой твердый материал, а обрабатывает только влажный материал.
②Размер входного материала должен быть менее 3 мм. Прежде чем материал будет помещен в оборудование, необходимо удалить ненужные предметы, не допускать попадания частиц железа или небольших частиц в машину на случай ее повреждения.
③В зависимости от характеристик материала и требований к тонкости, материал можно обрабатывать один или несколько раз.
6. Мойка оборудования.
Если оборудование не используется в течение короткого периода времени, его следует хранить после очистки внутренней камеры. Чтобы предотвратить ржавчину и коррозию, лучше всего сушить воздухом под высоким давлением. Очистка должна быть основана на различных материалах, чтобы выбрать подходящее чистящее средство, чтобы не повредить уплотнения (материал уплотнений для NBR).
①Регулировочное кольцо вращается против часовой стрелки не менее чем на 90° (отрегулируйте зазор статора и ротора).
②Добавьте воду для очистки.
Примечание: очистку оборудования следует проводить в условиях работающей машины.
Время публикации: 14 мая 2024 г.